温度验证：使用校准的数字温度计确认机器在启动后 15 分钟内达到设定温度。将读数记录在日志中以符合审核要求。

负载检查：确保食物均匀分布（例如，在急速冷却器托盘中），以避免气流受阻。过载会使冷却时间增加 20-30%，并对压缩机造成压力。

门/密封检查：检查垫圈是否有裂纹、撕裂或食物残渣。损坏的密封件会导致冷空气泄漏，从而使能源消耗增加 15-25%（根据美国能源部的数据）。每天用温水和温和的清洁剂清洁密封件。

排水盘清洁：清除排水盘中的积水，以防止霉菌生长和细菌污染。对于便携式设备，每次使用后清空锅。

空气过滤器更换/清洁：拆下并用压缩空气或肥皂水清洁可重复使用的过滤器（例如，急速冷却器进气口中的过滤器）。应更换一次性过滤器——堵塞的过滤器会降低气流和冷却效率。

线圈检查：检查蒸发器和冷凝器盘管是否有灰尘、食物颗粒或积油。使用软刷或线圈清洁剂（无腐蚀性）擦拭线圈；避免在电气元件上用水。

软管和连接检查：对于水冷型号（例如某些螺旋冷却器），检查软管是否泄漏、扭结或堵塞。拧紧松动的配件以防止水损坏。

每月：

使用食品级润滑剂润滑运动部件（例如螺旋冷却器传送带、急速冷却器风扇电机）以减少摩擦。有关润滑剂类型和数量，请参阅制造商手册。

使用 NIST 可追踪温度计校准温度传感器。未对准的传感器可能会导致温度读数不正确，从而导致食物冷却不足。

年度（专业服务）：

聘请经过认证的技术人员检查制冷剂液位并检查是否泄漏。使用卤素检漏仪扫描线圈、阀门和连接件 - 低 GWP 制冷剂（例如 CO2）的泄漏违反环境法规（欧盟含氟气体）并降低冷却功率。

测试电气元件（线路、电容器、继电器）是否磨损或损坏。更换有故障的部件以防止短路。

使用食品安全消毒剂彻底清洁机器内部（例如急速冷却室、螺旋冷却器隧道），以消除细菌和异味。

常见原因：

故障排除步骤：

常见原因：

故障排除步骤：

常见原因：

故障排除步骤：

常见原因：

故障排除步骤：

目的：在 2 小时内将熟食（例如汤、烤肉、烘焙食品）从 140°F 快速冷却至 40°F（FDA 要求）。

类型：

台下式急速冷冻机：紧凑（30”W×36”D×36”H），非常适合小型厨房。负载能力：每个周期 50–100 磅。

独立式急速冷冻机：较大（48”W×48”D×72”H），适用于中等批量。负载能力：每个周期 100–300 磅。

速冻柜：结合冷却和冷冻（冷却至 40°F，然后冷冻至 -10°F）。用于长期储存熟食。

B2B 的主要功能：触摸屏控制、批量记录（用于审核）以及与食品盘的兼容性（1/2、1/4 尺寸）。

目的：当食物（例如面包、鸡块、面食）沿着螺旋输送机移动时，进行大容量、连续冷却。

类型：

不锈钢螺旋冷却器：卫生设计，易于清洁——肉类/乳制品加工的理想选择。容量：1,000–5,000 磅/小时。

模块化螺旋冷却器：可定制长度/高度以适应仓库空间。容量：5,000–10,000 磅/小时。

B2B 的主要功能：可变输送速度、温度监控传感器和防水电机（用于冲洗）。

目的：用于食品运输或现场活动（例如婚礼、节日）的移动冷却。

类型：

电动便携式冷藏箱：插入 110V 插座或发电机。容量：5–20 立方英尺。

电池供电的便携式冷却器：可充电，无需电源线。运行时间：8-24 小时。非常适合偏远地区。

双功能便携式冷却器：冷热（保持 32°F–140°F），适用于冷食和热食。

B2B 的主要功能：用于移动的轮子、可上锁的盖子（安全）和数字温度显示器。

目的：包装食品/饮料（例如汽水罐、冷冻食品）通过隔热隧道时持续冷却。

规格：长度：10–50 英尺；产能：1,000–20,000 单位/小时；冷却方式：空气或水雾。

B2B 的主要功能：自动进/出口门、能量回收系统以及与生产线的集成。