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6m重型篮式清洗设备-制造工厂节能

    6m重型篮式清洗设备-制造工厂节能

    全自动药篮清洗机 全自动药篮清洗机专为制药和生物技术行业量身定制,用于清洗原料药、医疗器械、实验室样品的储存和运输篮。符合GMP和ISO 13485标准,采用全封闭不锈钢结构,无死角,防止交叉污染。清洗过程包括高纯水(UPW)喷淋、蒸汽灭菌(121℃20分钟)、HEPA过滤热风干燥,确保达到5级洁净室级别的效果。带触摸屏的 PLC 控制系统可存储 20 多个清洁程序,支持参数跟踪和数据记录,以符合法规要求。具有精确的温度控制系统(±1℃)和压力监测,异常情况报警。篮架可定制不同尺寸,带风幕的自动门将清洗室与外部环境隔离。该机器保证药品容器的无菌和清洁,降低产品污染的风险,支持药品生产中严格的质量控制。
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篮式清洗设备:工业卫生的基本解决方案  


在现代工业运营中,保持清洁和卫生对于确保产品质量、运营效率和遵守严格的监管标准至关重要。实现这些目标的关键组件之一是篮子清洗设备,这是一种专门的系统,旨在清洁食品加工、制药、汽车和制造等各个行业中使用的容器、托盘和篮子。本文探讨了篮式清洗设备的重要性、类型、工作原理、优点和应用。  


 一、洗篮设备的重要性  


篮子、托盘和容器通常用于在工业设施内运输原材料、部件或成品。随着时间的推移,这些物品会积聚污垢、油脂、油、残留物和微生物污染物。如果清洁不当,可能会危及产品安全,导致交叉污染,甚至导致设备故障。  


篮子清洗设备提供自动化、高效、一致的清洁解决方案,消除人工擦洗并减少人为错误。它确保可重复使用的容器符合卫生标准,延长其使用寿命并降低更换成本。  


 2、洗篮设备的类型  


根据行业和清洁要求,可提供不同类型的篮子清洗系统:  


 A. 传送带式篮式清洗机  

这些系统与生产线集成,允许篮子运输通过一系列清洁阶段。它们通常包括:  

- 预清洗区 – 使用高压水射流清除松散的碎屑。  

- 主清洗区 – 使用清洁剂和热水溶解顽固残留物。  

- 冲洗区 – 用纯净水去除洗涤剂痕迹。  

- 干燥区——在重复使用之前吹热空气或利用蒸发来干燥篮子。  


传送带式清洗机非常适合大批量操作,例如食品加工厂。  


 B. 柜式或批量洗衣机  

较小规模的操作可能会使用柜式洗衣机,其中篮子被装入封闭的室中。然后机器执行预编程的洗涤周期,包括喷洒、漂洗和干燥。这些适用于空间有限或吞吐量较低的设施。  


 C. 超声波洗篮机  

对于精致或复杂的篮子,超声波清洗非常有效。高频声波在清洁溶液中产生微小气泡,这些气泡会内爆并清除难以到达区域的污染物。这种方法常见于制药和精密制造行业。  


 D. 隧道式洗衣机  

与基于传送带的系统类似,但专为更大或更重的篮子而设计,隧道式洗衣机具有扩展的清洁区域,以确保彻底的卫生。它们通常用于汽车和金属加工行业。  


 3.篮式清洗设备的工作原理  


清洁过程通常遵循以下阶段:  


1. 装载 – 将篮子手动或自动放置到传送带上或清洗室内。  

2. 预清洗 – 高压喷射去除松散的颗粒。  

3. 洗涤剂清洗 – 热水和清洁剂可分解油脂和残留物。  

4. 冲洗——淡水去除清洁剂和残留的污染物。  

5. 干燥——强制通风或蒸发可确保篮子干燥。  

6. 卸载——清洁、干燥的篮子可供重复使用。  


先进的系统可能包括过滤、水回收和用于定制洗涤周期的可编程逻辑控制器 (PLC)。  


 4. 篮式清洗设备的主要优点  


- 一致性和效率——自动化系统确保均匀清洁,减少人为错误。  

- 节水和节能——许多型号都回收水并优化能源使用。  

- 遵守法规 – 符合食品安全(HACCP、FDA)和工业卫生标准。  

- 降低劳动力成本——消除人工擦洗,降低运营费用。  

- 延长设备寿命——适当的清洁可以防止腐蚀和磨损。  


 5. 跨行业应用  


 A. 食品加工  

用于运输肉类、蔬菜或烘焙食品的篮子必须进行消毒,以防止细菌生长。使用食品级清洁剂的洗篮机确保符合卫生法规。  


 B、药品  

装有医疗部件的容器需要无菌清洁以避免污染。通常使用超声波或高温清洗机。  


 C. 汽车与制造  

装有机加工零件的金属篮会积聚油和金属屑。带有重垢清洁剂的工业级洗衣机可保持清洁。  


 D、农业  

收获篮和板条箱需要经常清洗,以去除土壤和有机残留物。  


 6. 选择合适的洗篮设备  


选择系统时,请考虑:  

- 吞吐量要求——大容量与批量处理。  

- 篮子尺寸和材料 - 不锈钢、塑料或网状设计。  

- 清洁剂——食品安全、耐化学腐蚀或环保的选择。  

- 水和能源效率 – 闭环系统减少浪费。  

- 自动化水平 – 与现有生产线集成。  


 结论  


篮式清洗设备在维护工业卫生、提高效率和确保法规遵从性方面发挥着至关重要的作用。通过投资正确的系统,企业可以提高产品质量、降低运营成本并为可持续实践做出贡献。无论是在食品加工、制药还是制造业中,自动化洗篮机都是现代工业运营中不可或缺的。  


您想了解有关这些系统的特定技术或维护技巧的更多详细信息吗?


有多快?

根据配置,它每小时可清洗 300-2,500 个篮子。速度调节使操作员能够满足生产需求。


容易清洁吗?

是的。不锈钢机身、可拆卸过滤器和可触及的喷水管使日常清洁变得简单。专为卫生食品加工环境而设计。


全自动药篮清洗机:制药行业无菌解决方案
全自动药篮清洗机是专为制药、生物科技、医疗器械行业量身定制的高精度清洗设备。主要用于清洗储存和运输活性药物成分(API)、医疗器械、实验室样品和无菌敷料的不锈钢或塑料篮。该机的核心要求是达到“无菌、无残留、可追溯”的清洗效果,符合GMP、ISO 13485、FDA 21 CFR Part 11等严格的国际标准。与普通工业清洗机不同,它采用全封闭结构、高纯水清洗、精确的参数控制,避免任何交叉污染,确保药品的安全有效。随着制药行业监管要求的日益严格,该机已成为制药企业生产和质量控制过程中不可或缺的设备。

核心技术参数

范围
规格
结构类型
全封闭不锈钢结构
清洗水等级
超纯水 (UPW) / 注射水
灭菌方法
饱和蒸汽灭菌(121℃,20min)
清洁度等级
5级洁净室标准
参数控制精度
温度±1℃,压力±0.02MPa
数据记录功能
支持 3 年数据存储和可追溯性

工作原理及应用场景

全自动药篮清洗机采用PLC控制的多级清洗流程,分为预清洗、主清洗、漂洗、灭菌、烘干。首先将篮子放入定制篮架中,关闭全封闭门,形成密封的清洗室;预清洗阶段用纯净水冲洗掉表面残留物;主清洗阶段采用超纯水混合医药级清洗剂对篮子进行高压喷淋,旋转喷臂确保清洗无死角;冲洗阶段用注射水反复冲洗篮子,直至检测不到清洗剂残留(残留检出限≤0.1μg/cm²);灭菌阶段采用饱和蒸汽将清洗室加热至121℃,并保温20分钟达到无菌水平;最后,经过HEPA过滤的热风(100级)对篮子进行干燥,避免二次污染。整个过程参数(温度、压力、时间)自动记录和存储,支持监管检查的数据导出和追溯。
在医药行业,它被广泛应用于各种场景:在原料药生产车间,它对盛放原料的篮子进行清洗,避免不同批次之间的交叉污染;在医疗器械工厂,清洗组装注射器和手术器械的篮子,确保器械在灭菌前处于无菌状态;在生物实验室中,它可以清洁储存测试样品的篮子,防止样品残留物混合。一家专门生产疫苗的生物制药公司反映,使用该机后,篮子无菌合格率达到100%,并且由于数据可追溯完整,监管检查时间缩短了30%。

主要优势及购买指南

该机的核心优势是: 1、严格的无菌保证,蒸汽灭菌和HEPA过滤干燥符合5级洁净室标准,确保无微生物污染; 2、无残留清洗,采用超纯水和医药级清洗剂,具有残留检测功能,避免影响药品质量; 3、数据全程可追溯,符合FDA 21 CFR Part 11,方便监管检查; 4.自动化程度高,PLC控制系统存储20+清洗程序,适合不同规格的篮子。
药企采购时要重点关注以下核心点:一是符合标准,确认机器已通过GMP、FDA认证,并索取相关认证文件;第二,清洁和灭菌效果,要求生产厂家提供无菌和残留检测的检测报告;三是定制能力,根据药品篮的尺寸和形状,定制篮架和喷淋臂设计;第四,售后服务,选择能够提供专业技术支持和定期校准服务的厂家,确保设备稳定运行,满足长期监管要求。


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