每月检查一次真空密封件、皮带、轴承和叶片。根据需要润滑运动部件,并每 6-12 个月安排一次全面检查。
采用高效电机和真空系统构建,可减少能源消耗,同时保持强大的翻滚性能。
场地要求:选择平坦、坚硬、承载能力≥500kg/m²的混凝土地面。确保机器周围至少留有1.5m的间隙,以便操作和维护。环境应干燥(湿度≤85%)、通风良好,远离阳光直射和热源。
电源:准备与机器额定电压(220V/380V)相匹配的专用电路和漏电保护器(额定电流为机器最大电流的1.2倍)。接地电阻必须≤4Ω,以确保用电安全。
辅助设备:在机器附近准备水源(用于清洁)和排水系统。对于工业型号,确保与自动进出料输送机的兼容性。
开箱检查:将机器从包装中取出,检查运输过程中是否有损坏,并验证所有部件(手册、工具、备件)是否齐全。
机器定位:用水平仪调整机器地脚,确保机器平稳水平(误差≤0.5mm/m),防止运行时振动。
连接电源和公用设施:将电源线连接到专用电路,并连接进水管和排水管(如果适用)。确保所有连接均紧密且防漏。
试运转:接通电源,空运转30分钟,检查是否有异常噪音、振动或参数错误。使用小批量材料进行测试以验证性能。
变频电机:变频电机根据负载调节转速,比定速电机降低能耗25-35%。例如,1000kg/h的工业模型仅消耗8-10kW/h,每小时运行可节省3-4kW/h。
优化的机械结构:滚轮设计减少摩擦,高效变速箱最大限度减少能量损失。该机传动效率达到95%,高于行业85%的平均水平。
智能控制:PLC系统检测不到物料时自动停机,避免闲置能源浪费。它还根据成分类型优化处理时间,减少不必要的操作。
指标 | 我们的机器 | 传统机器 | 每年节省 |
|---|---|---|---|
功耗(千瓦/小时) | 8 | 12 | - |
每日能源使用量(千瓦时) | 64 | 96 | 32 |
年能源使用量(千瓦时) | 16,000 | 24,000 | 8,000 |
电力成本(0.15 美元/千瓦时) | 2,400 美元 | 3,600 美元 | 1,200 美元 |
用温水和食品级清洁剂清洁内室、滚筒和进料斗。彻底冲洗并干燥以防止生锈。
检查机器缝隙中是否有食物残渣,并用软刷清除。
检查紧急停止按钮和安全联锁装置,确保其正常工作。
将机器的运行时间、批次号以及任何异常情况记录在日志中。
使用食品级润滑油润滑齿轮箱、滚子轴承和输送链。擦掉多余的油以防止污染。
检查滚轮的对准情况,如果未对准,则调整调节螺栓以确保压力均匀。
清洁空气过滤网(适用于带冷却系统的机型),以确保高效散热。
通过运行测试程序来测试PLC控制系统,以验证参数的准确性。
检查电机运行过程中的温升情况,如果超过40℃,请检查是否过载或通风不良。
拧紧所有电气端子,以防止连接松动和过热。
检查液压系统(如果适用)是否泄漏,并在需要时加注液压油。
校准压力传感器和计时器,确保加工参数准确。
季刊:拆开滚柱轴承进行检查,清洗,磨损则更换。检查变速箱是否有油污染,必要时更换油。
年度的:进行全面检修,包括电机测试(绝缘电阻、转速)、变速箱检查(齿磨损)、更换老化件(密封件、过滤器、皮带)。邀请专业技术人员进行性能测试和校准。
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